我國在油田后期開發(fā)階段中，油田開發(fā)已進(jìn)入高含水期，綜合含水可達(dá)80%以上，由于產(chǎn)出介質(zhì)中的高礦化物質(zhì)在溫度和壓力作用下較容易結(jié)合成化合物，最終造成管線結(jié)垢堵塞。其中，結(jié)垢的主要成份為碳酸鈣，硫酸鈣，并含有少量氧化鐵，硫酸鋇，硫酸鍶等成份，硬度很高。結(jié)垢的現(xiàn)象不僅污染了結(jié)垢管，而且造成了嚴(yán)重的卡泵、管桿腐蝕等問題。因此，最終不得不靠更換新管線來維持生產(chǎn)，直接給油田帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

 

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其主要特點(diǎn)有清洗成本低、通過過濾后水可以循環(huán)使用、設(shè)備操作簡單、清洗效果強(qiáng)等。由于高壓水射流清洗技術(shù)具有無熱、無火花切割、無污染等優(yōu)點(diǎn)，所以特別適用于結(jié)垢管安全使用和油水井的安全生產(chǎn)，是解決結(jié)垢管問題的最有效方法，可為油田創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

 

 

 

采用高壓水射流清洗技術(shù)對油井結(jié)垢管進(jìn)行清洗不僅清洗質(zhì)量好，而且對管本身無損傷、無腐蝕、無化學(xué)污染。清洗工藝流程如上圖所示。以下主要介紹清洗工藝流程。

 

一、建立清洗作業(yè)平臺

 

在清洗作業(yè)開始之前，我們先要搭建一個高壓水射流油井結(jié)垢管清洗作業(yè)平臺。結(jié)垢管從油井或水井起出后，通常會按操作規(guī)范擺放在井場里。清洗作業(yè)平臺需要結(jié)合建筑和地形特點(diǎn)安放整套清洗裝置�；�本原則是首先要利于污水循環(huán)處理，其次要控制噪音源與工房距離，最后是便于裝置移動。典型的平面布置示意圖如下圖。

 

 

二、篩選結(jié)垢管

 

高壓水射流油井結(jié)垢管清洗作業(yè)平臺搭建完成后，首先篩選能夠重新利用的結(jié)垢管，符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的管直接報(bào)廢。具體報(bào)廢技術(shù)指標(biāo)為內(nèi)孔完全堵死的結(jié)垢管、存在大于30°彎度的結(jié)垢管、內(nèi)外壁腐蝕厚度損失達(dá)到3mm以上的結(jié)垢管、彎點(diǎn)數(shù)超過4個以上以及管體嚴(yán)重變形的結(jié)垢管。

 

篩選過后，可以安全再利用的結(jié)垢管經(jīng)簡單表面處理后待用，隨后進(jìn)一步對結(jié)垢管內(nèi)壁清洗。

 

三、高壓清洗機(jī)沖洗

 

高壓清洗機(jī)的工作原理是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。

 

四、結(jié)垢管試樣

 

清洗后的結(jié)垢管必須經(jīng)過驗(yàn)收和質(zhì)量檢驗(yàn)，否則不能投入生產(chǎn)應(yīng)用。驗(yàn)收方法主要是目測管內(nèi)壁是否有殘余污垢，并采用通徑規(guī)通過全管。必要時也可采用稱重法測量標(biāo)準(zhǔn)面積或用射線探傷方法對結(jié)垢管進(jìn)行全面檢測。

 

五、防銹

 

高壓水射流清洗結(jié)垢管后需要對管內(nèi)壁進(jìn)行噴油處理，否則結(jié)垢管將會在短時間內(nèi)生銹。常用的防銹油為廢機(jī)油或柴油。

 

噴油后的結(jié)垢管使用通徑規(guī)驗(yàn)收，通徑合格后的結(jié)垢管按操作規(guī)范分層放置在貯存架上。

 

 

對于高壓清洗機(jī)的選型問題，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用DJS 1400/72DT超高壓清洗機(jī)清洗結(jié)垢管，試驗(yàn)證明，采用DJS 1400/72DT超高壓清洗機(jī)清洗結(jié)垢管清洗效率得以大大提高，縮短鉆桿清洗周期的同時還大幅度減少了清洗成本。