丁苯橡膠是以丁二烯和苯乙烯為原理經(jīng)水乳聚合所得的共聚物。生產(chǎn)工藝主要由配制、聚合、單體回收和后處理等工序組成。生產(chǎn)過程中反應釜內的物料具有粘著性強、易掛壁、易堵罐等特點，故釜體的內表面要求十分光滑。

 

 

杭州某化工廠，年產(chǎn)3萬噸丁苯膠乳項目，有2個反應釜在生產(chǎn)過程中需要進行清洗。需要清洗的主要化工物質為高分子聚合物，由苯乙烯、丁二烯和少量的丙烯酸等功能單體聚合而成。

 

德高潔通過與客戶交流并現(xiàn)場勘查得知，2個反應釜每日要進行3~4次維護性清洗。我們?yōu)榭蛻舳ㄖ屏朔磻�釜自動清洗系統(tǒng)，每個反應釜每次清洗時間不超過30分鐘；清洗產(chǎn)生的水要停留在罐內直接進行生產(chǎn)使用。

 

反應釜自動清洗系統(tǒng)由幾部分構成：高壓水清洗主機、自動補水水箱裝置，高壓剛性管道、高壓清洗軟管、三維洗罐器、定位裝置、自動升降裝置等。

 

 

三維自動旋轉噴頭通過人孔伸縮定位機構送入反應釜指定位置，開機實現(xiàn)自動清洗作業(yè)；三維洗罐器在一個運行周期內水射流的軌跡可以形成完整的球形軌跡。因為中間有攪拌葉輪和軸，為避免清洗時會形成死角，我們采用兩個三維洗灌器對一個罐體同時清洗作業(yè)，實現(xiàn)釜內部表面360度全方位清洗。

 

德高潔高壓水反應釜清洗系統(tǒng)清凈率可在90%以上，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍，還可以根據(jù)結垢物和清洗需求自主調節(jié)壓力等級，不會損傷反應釜內壁的光滑表面。反應釜無需清洗時，三維自動旋轉噴頭收于清洗筒中，氣動球閥關閉將自動清洗裝置與反應釜隔開，使反應釜正常展開工作；不需要人員進入反應釜內，從而達到節(jié)省能源、降低成本的目的。