去毛刺就是在保證配件原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工，清除毛刺。生產過程中采用的去毛刺手段，可以根據(jù)工件的材料、制造手段、工件大小、形狀，出現(xiàn)毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸、厚度等的不同，選擇優(yōu)異的去毛刺工藝。

 

德高潔高壓水數(shù)控去毛刺機，可利用高壓水射流做到無孔不入，高效清除零件毛刺。精準度高、自動化程度高、對工件無損傷、同時起到清洗工件的效果，不出現(xiàn)二次毛刺，適用于汽車零部件、航空零件等高精密產品除毛刺。

 

 

為了評定被測工件去毛刺的質量，參照表面粗糙度的參數(shù)值范圍的評定規(guī)則，我們將去毛刺質量劃分了9～10個等級。這種定量方式是否能夠合理、正確反映去毛刺質量，還有待在實踐中加以驗證和修正。

 

檢測毛刺時，首先應將去毛刺后的工件洗凈并吹干，內部毛刺在必要時可剖開，根據(jù)被檢測的工件的性能要求、外觀等方面來選擇適宜的檢測方法。

 

 

說明：以0.005～0.01mm 為一級初始范圍，其余多級的數(shù)值組成等比數(shù)列。

 

 

 

用手撫摩去毛刺部分，憑手感來決定的，如果扎手時則認為毛刺還沒有完全清除。適用于對外觀有一定要求的產品。

 

 

內部毛刺可剖開，用肉眼觀察。適用于產品的外觀和內部有一定精度要求的產品。

 

 

內部毛刺可剖開，用一根棉線沿棱邊移動，棉線被掛住了，或破損了，則去毛刺不徹底。適用于產品性能有特定要求的，如伺服閥的閥口和密封性能要求較高的產品。

 

 

用5～10倍放大鏡觀察工件。適用對產品性能和精度有較高要求的產品。

 

 

將工件進行縱剖或橫剖，用萬能工具鏡測量，并在工件棱邊上測出毛刺的寬度。適用于性能要求高、密封性好的產品。

 

 

將工件置于有放大性能的輪廓儀上拍照，根據(jù)照片可定量檢測毛刺的形狀及有關參數(shù)。適用于高精度產品。

 

 

現(xiàn)在，各企業(yè)針對清除毛刺的技術需求日益提升，所以去毛刺技術也獲得了飛速的前進，向著機器化、智能化的方向發(fā)展，選擇合適的除毛刺設備和生產過程中盡量減少毛刺的產生一樣都需要重視。